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Reductora para laminación
El cliente confió en IZDIT para el diseño, fabricación e instalación de una caja reductora de gran tamaño destinada a un tren de laminación en caliente.
Desde la fase de licitación hasta el desarrollo final del proyecto, los requisitos técnicos y de fiabilidad planteados por el cliente fueron extremadamente exigentes.
Gracias a su equipo altamente cualificado y con amplia experiencia en proyectos de alta complejidad, IZDIT abordó el desafío con agilidad y flexibilidad, adaptándose con precisión a las necesidades específicas del cliente.
Durante la prueba de rodaje final, realizada en las instalaciones de IZDIT, el cliente destacó el excelente comportamiento del equipo, especialmente por los bajos niveles de vibración y temperatura alcanzados.
Especificaciones técnicas:
Peso total de la reductora (en vacío): 51 toneladas
Cremallera de empuje
El cliente contactó con IZDIT para acometer la fabricación y montaje de una cremallera de empuje para el tren de laminación de tubo. La precisión necesaria tanto en las uniones como en la alineación de la cremallera hicieron de IZDIT la mejor opción para el cliente, dados los altos estándares en diseño, fabricación y montaje.
La cremallera tiene 50 metros de longitud divididos en 5 tramos de 10m. El montaje de los ejes sobre la cremallera se realizó en frío mediante nitrógeno líquido. La unión de los tramos se realizó mediante eslabones montados en caliente con una interferencia de 1mm.
La precisión exigida en la alineación fue de décimas de milímetro en el total de los 50 metros, estándar que IZDIT cumplió rigurosamente.
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Reparación de molino vertical
IZDIT recibió el encargo de reparar un reductor de accionamiento de molino vertical que presentaba un alto grado de deterioro debido a la falta de mantenimiento. Gracias a la respuesta ágil y profesional del Servicio Posventa de IZDIT, el proyecto pudo ejecutarse en plazos ajustados.
Se realizó un proceso completo de ingeniería inversa para generar los planos del reductor y se identificaron los componentes críticos a sustituir. Entre otras acciones, se fabricó un nuevo conjunto sinfín-corona y se corrigieron deformaciones en la carcasa mediante remandrinado de precisión.
Tras la fabricación y reacondicionamiento de los componentes, se llevó a cabo el montaje final y un rodaje sensorizado, superando satisfactoriamente todas las pruebas funcionales.
Asimismo, se equipó al reductor de un equipo permanente de sensorización y monitorización de vibración y temperatura.
Retrofitting completo de reductor
El cliente solicitó a IZDIT una inspección global y la sustitución completa de componentes de un reductor perteneciente a una instalación cementera.
Como primer paso, se realizó un análisis exhaustivo mediante ingeniería inversa de todos los componentes, identificando aquellos que requerían renovación. Tras la fabricación de las piezas necesarias, se procedió al montaje completo del reductor y a su rodaje en banco de pruebas.
Las verificaciones incluyeron controles de contacto, niveles de vibración, temperaturas y huelgos. El equipo fue entregado al cliente con plena satisfacción por la calidad del trabajo y el cumplimiento de los más altos estándares técnicos.
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Reductor para laminación
El reductor para caja de laminación en caliente es un componente clave del tren de laminación. Su función es transmitir el par y la velocidad del motor principal hacia los rodillos de trabajo, asegurando una laminación potente, estable y sincronizada incluso bajo condiciones extremas de carga y temperatura.
Características técnicas principales:
• Engranajes helicoidales o de dientes rectos templados y rectificados, diseñados para soportar pares muy elevados.
• Configuración de ejes paralelos u ortogonales, según el diseño del bastidor.
• Carcasa de acero soldado, mecanizada con alta precisión.
• Rodamientos de gran capacidad y sistemas de lubricación forzada por circuito de aceite.
• Capacidad para trabajo continuo en altas temperaturas y vibraciones intensas.
• Posibilidad de acoplamiento directo con cardanes o ejes de transmisión hacia los cilindros de laminación.
Función: Garantizar una transmisión robusta, precisa y duradera entre el motor principal y la caja de laminación, manteniendo la uniformidad del producto laminado y la estabilidad del proceso.
Planetario
El reductor planetario para siderurgia está diseñado para transmitir pares muy elevados en espacios compactos, garantizando alta eficiencia, precisión y fiabilidad en entornos de trabajo extremo como trenes de laminación, bobinadoras, enderezadoras o líneas de alimentación.
Características técnicas principales:
• Configuración planetaria multietapa, con engranajes templados y rectificados.
• Alta densidad de par, ideal para accionamientos de gran potencia.
• Eficiencia superior al 95% y funcionamiento silencioso.
• Carcasa modular, robusta y fácilmente integrable en sistemas industriales.
• Lubricación forzada o por baño de aceite con refrigeración opcional.
• Diseñado para trabajo continuo bajo condiciones severas de carga y temperatura.
• Posibilidad de integración con motor eléctrico, hidráulico o servomotor.
Aplicaciones típicas:
Trenes de laminación, bobinadoras, desbobinadoras, transportadores de rodillos, líneas de decapado, prensas y enderezadoras.
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Reductor para enderezadora de chapa
Caja de cambios de precisión con ejes paralelos para enderezadora de chapa de 7 rodillos.
- Es el mecanismo encargado de transmitir y adaptar la velocidad y el par desde el motor hacia los rodillos enderezadores.
- Suele ser un reductor o multiplicador de engranajes helicoidales o planetarios.
- Su función es sincronizar los rodillos y garantizar un enderezado uniforme de la chapa mediante engranajes templados y rectificados.
- Tiene ajuste de velocidad variable, según el tipo y espesor de la chapa.
Transmisión sincronizada mediante engranajes templados y rectificados.
Cizalla - Caja de cambios
La caja de cambios para cizalla circular se encarga de transmitir el movimiento desde el motor principal hasta los ejes portacuchillas, garantizando una velocidad y un par adecuados para el espesor y tipo de material a cortar.
Suele estar compuesta por engranajes helicoidales o rectificados, alojados en un cuerpo de fundición mecanizado con precisión.
Características habituales:
- Transmisión mediante engranajes templados y rectificados.
- Rodamientos de alta capacidad para soportar cargas radiales y axiales.
- Lubricación forzada o por baño de aceite.
- Ejes de salida sincronizados para mantener la precisión en el corte.
- Posibilidad de incorporar variadores o motorreductores integrados.
Función principal: Asegurar la sincronización perfecta entre las cuchillas superior e inferior, obteniendo cortes limpios y precisos incluso a altas velocidades.
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Rodillos de tiro
El reductor de rodillos de tiro para chapa es el encargado de transmitir el par y la velocidad necesarios para arrastrar la chapa de forma continua y controlada a lo largo del proceso (enderezado, corte o laminado).
Está diseñado para ofrecer alta precisión, par elevado y funcionamiento sincronizado, garantizando un avance constante sin deslizamientos ni deformaciones.
Características técnicas habituales:
- Engranajes helicoidales templados y rectificados.
- Carcasa robusta mecanizada en acero.
- Ejes paralelos o coaxiales, según disposición de los rodillos.
- Alta capacidad de carga radial y axial.
- Posibilidad de acoplamiento directo al motor o mediante junta elástica.
- Lubricación por baño de aceite o circuito forzado.
Función: Asegurar una transmisión suave y constante del movimiento a los rodillos de tiro, manteniendo la tensión adecuada sobre la chapa durante todo el proceso.
Bobinadora y sequería
Los reductores ortogonales para accionamiento de baterías de secadores se utilizan en máquinas papeleras para transmitir el movimiento de forma precisa y sincronizada a los cilindros secadores, garantizando un avance uniforme de la banda de papel durante el proceso de secado.
Estos reductores deben soportar condiciones de trabajo exigentes: altas temperaturas, funcionamiento continuo y cargas variables.
Características técnicas principales:
- Configuración ortogonal, con engranajes cónicos helicoidales templados y rectificados.
- Carcasa de fundición nodular o acero soldado, mecanizada con precisión.
- Alta eficiencia y bajo nivel de ruido, incluso a altas velocidades.
- Ejes de salida diseñados para acoplamiento directo con los cilindros secadores.
- Lubricación forzada y refrigeración integrada opcional.
- Posibilidad de integración en líneas motrices sincronizadas con ejes de conexión.
Función: Asegurar una transmisión robusta, fiable y sincronizada del movimiento a cada secador, manteniendo la tensión y la uniformidad del papel en toda la batería.
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Bobinadora
El reductor de accionamiento de bobinadora de papel es el elemento encargado de transmitir el par y la velocidad desde el motor hasta el eje de bobinado, permitiendo el enrollado controlado y uniforme de la banda de papel procedente de la máquina principal.
Debe garantizar una velocidad variable, alto par a bajas revoluciones y una sincronización precisa con el resto de la línea de producción.
Características técnicas habituales:
- Engranajes helicoidales templados y rectificados.
- Carcasa mecanizada en fundición o acero, de alta rigidez.
- Ejes de salida diseñados para soportar altos esfuerzos radiales y axiales.
- Posibilidad de integración con motores eléctricos o servomotores.
- Sistema de lubricación forzada o por baño de aceite.
- Preparado para control de tensión del papel y cambio automático de bobina.
Función: Asegurar una transmisión suave, eficiente y regulable, garantizando un bobinado uniforme y sin roturas del papel, incluso a altas velocidades.