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Des solutions d'ingénierie qui font la différence
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Réducteur pour laminage
Le client a fait confiance à IZDIT pour la conception, la fabrication et l'installation d'une boîte de réduction de grande taille destinée à un train de laminage à chaud.
De la phase d'appel d'offres au développement final du projet, les exigences techniques et de fiabilité posées par le client étaient extrêmement strictes.
Grâce à son équipe hautement qualifiée et dotée d'une vaste expérience dans les projets de haute complexité, IZDIT a relevé le défi avec agilité et flexibilité, s'adaptant avec précision aux besoins spécifiques du client.
Lors de l'essai de rodage final, réalisé dans les installations d'IZDIT, le client a souligné l'excellent comportement de l'équipement, notamment en raison des faibles niveaux de vibration et de température atteints.
Spécifications techniques :
Poids total du réducteur (à vide) : 51 tonnes
Crémaillère de poussée
Le client a contacté IZDIT pour entreprendre la fabrication et le montage d'une crémaillère de poussée pour le train de laminage de tube. La précision nécessaire tant dans les joints que dans l'alignement de la crémaillère ont fait d'IZDIT le meilleur choix pour le client, compte tenu des normes élevées en matière de conception, fabrication et montage.
La crémaillère mesure 50 mètres de longueur divisés en 5 tronçons de 10m. Le montage des arbres sur la crémaillère a été réalisé à froid à l'aide d'azote liquide. L'assemblage des tronçons a été réalisé à l'aide de maillons montés à chaud avec un serrage de 1mm.
La précision exigée dans l'alignement était de dixièmes de millimètre sur la totalité des 50 mètres, norme qu'IZDIT a respectée rigoureusement.
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Réparation de broyeur vertical
IZDIT a reçu la commande de réparer un réducteur d'entraînement de broyeur vertical qui présentait un degré élevé de détérioration dû au manque de maintenance. Grâce à la réponse agile et professionnelle du Service Après-Vente d'IZDIT, le projet a pu être exécuté dans des délais serrés.
Un processus complet de rétro-ingénierie a été réalisé pour générer les plans du réducteur et les composants critiques à remplacer ont été identifiés. Entre autres actions, un nouvel ensemble vis sans fin-couronne a été fabriqué et les déformations du carter ont été corrigées par un alésage de précision.
Après la fabrication et la remise en état des composants, l'assemblage final et un rodage instrumenté ont été effectués, réussissant toutes les épreuves fonctionnelles.
De même, le réducteur a été équipé d'un système permanent d'instrumentation et de surveillance des vibrations et de la température.
Rénovation complète de réducteur
Le client a demandé à IZDIT une inspection globale et le remplacement complet des composants d'un réducteur appartenant à une installation cimentière.
Comme première étape, une analyse exhaustive a été réalisée par rétro-ingénierie de tous les composants, identifiant ceux qui nécessitaient un renouvellement. Après la fabrication des pièces nécessaires, l'assemblage complet du réducteur et son rodage sur banc d'essai ont été effectués.
Les vérifications ont inclus des contrôles de contact, des niveaux de vibration, des températures et des jeux. L'équipement a été livré au client avec une satisfaction totale quant à la qualité du travail et au respect des normes techniques les plus élevées.
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Réducteur pour laminage
Le réducteur pour boîte de laminage à chaud est un composant clé du train de laminage. Sa fonction est de transmettre le couple et la vitesse du moteur principal vers les cylindres de travail, assurant un laminage puissant, stable et synchronisé même dans des conditions extrêmes de charge et de température.
Caractéristiques techniques principales :
• Engrenages hélicoïdaux ou à denture droite trempés et rectifiés, conçus pour supporter des couples très élevés.
• Configuration d'arbres parallèles ou orthogonaux, selon la conception du châssis.
• Carter en acier soudé, usiné avec haute précision.
• Roulements de grande capacité et systèmes de lubrification forcée par circuit d'huile.
• Capacité de fonctionnement continu à haute température et vibrations intenses.
• Possibilité de couplage direct avec cardans ou arbres de transmission vers les cylindres de laminage.
Fonction : Garantir une transmission robuste, précise et durable entre le moteur principal et la boîte de laminage, maintenant l'uniformité du produit laminé et la stabilité du processus.
Planétaire
Le réducteur planétaire pour sidérurgie est conçu pour transmettre des couples très élevés dans des espaces compacts, garantissant une efficacité, une précision et une fiabilité élevées dans des environnements de travail extrêmes comme les trains de laminage, les bobineuses, les redresseuses ou les lignes d'alimentation.
Caractéristiques techniques principales :
• Configuration planétaire multiétages, avec engrenages trempés et rectifiés.
• Densité de couple élevée, idéale pour les entraînements de grande puissance.
• Efficacité supérieure à 95% et fonctionnement silencieux.
• Carter modulaire, robuste et facilement intégrable dans les systèmes industriels.
• Lubrification forcée ou par bain d'huile avec refroidissement optionnel.
• Conçu pour un travail continu dans des conditions sévères de charge et de température.
• Possibilité d'intégration avec moteur électrique, hydraulique ou servomoteur.
Applications typiques :
Trains de laminage, bobineuses, dérouleuses, transporteurs à rouleaux, lignes de décapage, presses et redresseuses.
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Réducteur pour redresseuse de tôle
Boîte de vitesses de précision à arbres parallèles pour redresseuse de tôle à 7 rouleaux.
- C'est le mécanisme chargé de transmettre et d'adapter la vitesse et le couple du moteur vers les rouleaux redresseurs.
- Il s'agit généralement d'un réducteur ou multiplicateur à engrenages hélicoïdaux ou planétaires.
- Sa fonction est de synchroniser les rouleaux et garantir un redressage uniforme de la tôle grâce à des engrenages trempés et rectifiés.
- Il a un réglage de vitesse variable, selon le type et l'épaisseur de la tôle.
Transmission synchronisée par engrenages trempés et rectifiés.
Cisaille - Boîte de vitesses
La boîte de vitesses pour cisaille circulaire est chargée de transmettre le mouvement du moteur principal aux arbres porte-lames, garantissant une vitesse et un couple appropriés pour l'épaisseur et le type de matériau à couper.
Elle est généralement composée d'engrenages hélicoïdaux ou rectifiés, logés dans un corps en fonte usiné avec précision.
Caractéristiques habituelles :
- Transmission par engrenages trempés et rectifiés.
- Roulements de haute capacité pour supporter des charges radiales et axiales.
- Lubrification forcée ou par bain d'huile.
- Arbres de sortie synchronisés pour maintenir la précision de coupe.
- Possibilité d'incorporer des variateurs ou motoréducteurs intégrés.
Fonction principale : Assurer la synchronisation parfaite entre les lames supérieure et inférieure, obtenant des coupes propres et précises même à haute vitesse.
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Rouleaux de traction
Le réducteur de rouleaux de traction pour tôle est chargé de transmettre le couple et la vitesse nécessaires pour entraîner la tôle de manière continue et contrôlée tout au long du processus (redressage, coupe ou laminage).
Il est conçu pour offrir une haute précision, un couple élevé et un fonctionnement synchronisé, garantissant une avance constante sans glissement ni déformation.
Características técnicas habituales:
- Engranajes helicoidales templados y rectificados.
- Carcasa robusta mecanizada en acero.
- Ejes paralelos o coaxiales, según disposición de los rodillos.
- Alta capacidad de carga radial y axial.
- Posibilidad de acoplamiento directo al motor o mediante junta elástica.
- Lubricación por baño de aceite o circuito forzado.
Función: Asegurar una transmisión suave y constante del movimiento a los rodillos de tiro, manteniendo la tensión adecuada sobre la chapa durante todo el proceso.
Bobineuse et sécherie
Les réducteurs orthogonaux pour l'entraînement de batteries de sécheurs sont utilisés dans les machines papetières pour transmettre le mouvement de manière précise et synchronisée aux cylindres sécheurs, garantissant une avance uniforme de la bande de papier pendant le processus de séchage.
Ces réducteurs doivent supporter des conditions de travail exigeantes : hautes températures, fonctionnement continu et charges variables.
Caractéristiques techniques principales :
- Configuration orthogonale, avec engrenages coniques hélicoïdaux trempés et rectifiés.
- Carter en fonte nodulaire ou acier soudé, usiné avec précision.
- Haute efficacité et faible niveau de bruit, même à haute vitesse.
- Arbres de sortie conçus pour couplage direct avec les cylindres sécheurs.
- Lubrification forcée et refroidissement intégré optionnel.
- Possibilité d'intégration dans des lignes motrices synchronisées avec arbres de connexion.
Fonction : Assurer une transmission robuste, fiable et synchronisée du mouvement à chaque sécheur, maintenant la tension et l'uniformité du papier dans toute la batterie.
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Bobineuse
Le réducteur d'entraînement de bobineuse de papier est l'élément chargé de transmettre le couple et la vitesse du moteur à l'arbre de bobinage, permettant l'enroulement contrôlé et uniforme de la bande de papier provenant de la machine principale.
Il doit garantir une vitesse variable, un couple élevé à bas régime et une synchronisation précise avec le reste de la ligne de production.
Caractéristiques techniques habituelles :
- Engrenages hélicoïdaux trempés et rectifiés.
- Carter usiné en fonte ou acier, de haute rigidité.
- Arbres de sortie conçus pour supporter des efforts radiaux et axiaux élevés.
- Possibilité d'intégration avec moteurs électriques ou servomoteurs.
- Système de lubrification forcée ou par bain d'huile.
- Préparé pour le contrôle de tension du papier et le changement automatique de bobine.
Fonction : Assurer une transmission douce, efficace et réglable, garantissant un bobinage uniforme et sans rupture du papier, même à haute vitesse.
Multiplicateur de vitesse
Notre client sollicitait le développement de l'ingénierie et la fabrication d'un multiplicateur de vitesse pour la valorisation du gaz généré dans les batteries de cokerie. L'objectif est de réduire partiellement le coke comme combustible pour le haut-fourneau, diminuant les émissions de CO2 de 125 000 tonnes par an.
Quelques caractéristiques notables :
- Vitesse d'entrée de 1500 tr/min et de sortie de 8000 tr/min.
- Paliers en métal blanc permettant de hautes vitesses de travail.
- Joints labyrinthes. Pas de contact direct entre les pièces mobiles et fixes, réduisant l'usure. Le choix de la viscosité d'huile nécessaire au procédé est important.
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